АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В заводском производстве цена арматуры составляет около 20% себестоимости железобетонных изделий, потому вопросы организация арматурных работ на завод сборного железобетона являются важными и в техническом и в экономическом отношениях. Различают армирование железобетонных изделий ненапряженное (обычное) и за ранее напряженное. Операции армирования и виды арматуры для каждого из этих методов имеют ряд принципных различий АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Ненапряженное армирование

Армирование железобетонных изделий ненапряженной арматурой осуществляется с помощью плоских сеток и пространственных (больших) каркасов, сделанных из железных стержней различного поперечника, сваренных меж собой в местах пересечений. Различают арматуру рабочую (основную) и монтажную (вспомогательную). Рабочая арматура размещается в тех местах изделия, в каких под нагрузкой появляются растягивающие напряжения; арматура АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ принимает их. Монтажная арматура размещается в сжатых либо ненапряженных участках изделия. Не считая таковой арматуры используют петли и крюки, нужные при погрузочных работах, также закладные части, крепления и связи сборных частей. Меньшие трудовые издержки на армирование изделий и конструкций при применении арматурных каркасов большей степени готовности, т. е АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. имеющих не только лишь основную арматуру, да и вспомогательную с приваренными петлями, крюками, закладными деталями. В данном случае операции по армированию сводятся к установке готового арматурного каркаса в форму и его закреплению.

Арматурные сетки и каркасы изготовляют в арматурном цехе, оборудованном резательными, гибочными и сварочными аппаратами. Процесс производства строится по АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ принципу одного технологического потока— от подготовки арматурной стали до получения готового изделия.

Арматурные сетки и каркасы делают по рабочим чертежам, в каких указаны длина и поперечник стержней, их количество, расстояния меж ними, места приварки закладных частей, расположения монтажных петель. Устанавливать и раскреплять каркас в форме нужно с ювелирной АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ точностью, потому что от его положения зависит толщина слоя защиты бетона в изделии. При недостаточной толщине этого слоя может появиться коррозия арматурной стали.

Операции по изготовлению арматуры последующие: подготовка проволочной и прутковой стали — очистка, правка, резка, стыкование, гнутье;сборка железных стержней в виде плоских сеток и каркасов;изготовка больших арматурных АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ каркасов, включая приварку монтажных петель, закладных частей и фиксаторов.

Подготовка арматуры, поступающей на завод в мотках и мятежах, заключается в их размотке, выпрямлении (правке), чистке и разрезке на отдельные стержни данной длины. Правят и разрезают арматурную сталь на правильно-отрезных станках-автоматах.

Прутковую арматурную сталь разрезают на АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ стержни данной длины, также стыкуют сваркой (для уменьшения отходов арматуры, если длина арматурных частей не соответствует длине товарной продукции) . Стыкуют стержни контактной стыковой электросваркой и исключительно в отдельных случаях (при использовании стержней огромных поперечников) дуговой сваркой. Контактная стыковая сварка осуществляется способом оплавления электронным током торцов стержней в местах их АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ грядущего стыка, когда стержни очень сжимаются и свариваются.

При изготовлении монтажных петель, хомутов и других фигурных частей арматуры прутковая и проволочная арматурная сталь после разрезки подвергается гнутью.

Сетки и каркасы из железных арматурных стержней соединяют точечной контактной электросваркой. Суть ее заключается в последующем. При прохождении электронного тока через АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ два пересекающихся стержня в местах их контакта электронное сопротивление оказывается большим, стержни разогреваются и, достигнув пластического состояния, свариваются. Прочности сварки содействует также сильное сжатие стержней. Процесс точечной сварки может продолжаться толики секунд при применении тока силой в несколько 10-ов тыщ ампер. Точечную сварку производят особыми сварочными аппаратами. Они различаются мощностью АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ трансформатора, количеством сразу свариваемых точек (одно- и многоточечные аппараты), нравом применяемых устройств для сжатия свариваемых стержней.

Напряженное армирование

Предварительное напряжение арматуры при строительстве построек и сооружений в цельном выполнении используют для большепролетных ферм, балок, плит перекрытий, контурных частей оболочек и др.

Предварительное напряжение в конструкциях создается по способу натяжения арматуры АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ на затвердевший бетон с линейным ее расположением. При бетонировании напрягаемых конструкций в их оставляют каналы. По приобретении бетоном данной прочности в каналы укладывают арматурные элементы и создают их натяжение с передачей усилий на напрягаемую конструкцию. Напрягаемые арматурные элементы используют в виде отдельных стержней, прядей, канатов и проволочных пучков.

Натяжение АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ арматуры создают разными методами: механическим электротермическим, непрерывным механическим и электромеханическим натяжением, также хим при применении расширяющегося цемента.

При механическом методе натяжения арматура растягивается осевой нагрузкой, создаваемой домкратами либо другими натяжными машинами. Натяжение арматуры создают в последующем порядке. Поначалу арматуру натягивают до усилия, равного 50% проектного напряжения при этом осматривают зажимные АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ устройства и размещение арматуры. Потом натяжение арматуры доводят до величины, превосходящей на 10% проектное натяжение, но менее 0,75 предела прочности проволоки при растяжении, и в таком состоянии выдерживают в течение 5 мин, после этого натяжение понижают до проектной величины.

Отпуск напряженной арматуры (обжатие бетона) создают после заслуги бетоном изделия нужной прочности АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ и проверки заанкеривания концов проволоки в бетоне. Фактическая крепкость бетона определяется испытанием контрольных образцов. Крепкость бетона ко времени отпуска арматуры составляет обычно 70% проектной прочности. Отпуск натяжения на щитах производят равномерно в 2—3 шага. Если постепенный отпуск натяжения неосуществим, то натянутые проволоки разрезают симметрично относительно оси поперечного сечения, при этом число сразу разрезаемых проволок АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ составляет менее 10—15% общего числа.

Суть электротермического метода натяжения состоит в том, что удлинение арматуры достигается электронным нагревом ее до определенной температуры, после этого подогретый стержень заанкери-вается с 2-ух сторон в упорах формы либо щита, которые препятствуют укорочению стержня при его охлаждении. После бетонирования конструкции и отвердения бетона АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ арматура освобождается от упоров и усилие натяжения арматуры передается на бетон. Этот способ, по сопоставлению с силовым, имеет достоинства как по простоте оборудования, так и по трудозатратности.

3. ФОРМОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Задачка технологического комплекса операций по формованию состоит в получении плотных изделий данных формы и размеров. Это обеспечивается применением соответственных форм АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, а высочайшая плотность достигается уплотнением бетонной консистенции. Операции процесса формования можно условно поделить на две группы: 1-ая включает операции по изготовлению и подготовке форм (чистке, смазке, сборке), 2-ая — уплотнение бетона изделий и получение их данной формы. Более важны при всем этом и транспортные операции, цена которых в общих издержек АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ может достигать 10—15%. В отдельных случаях технико-экономический анализ транспортных операций определяет компанию технологического процесса в целом. Более соответствующим тут является изготовка крупноразмерных особотяжелых изделий — балок, ферм, пролетных строений мостов, когда вследствие значимых издержек на перемещение изготовка изделий организуют на одном месте, т. е. принимают стендовую схему организации АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ процесса. В общем технологическом комплексе производства железобетонных изделий операции формования занимают центральное и определяющее место. Все другие операции — изготовление бетонной консистенции, подготовка арматуры — являются в некий степени предварительными и могут производиться вне площадки данного предприятия железобетонных изделий; бетонная смесь может быть получена централизованно с бетонного завода, арматурные изделия — из центральной АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ арматурной мастерской района. Такая организация завода железобетонных изделий очень прибыльна в технико-экономическом отношении: цена и бетонной консистенции и арматуры существенно ниже, чем при изготовлении их на заводе железобетонных изделий, потому что мощность бетоносмесительных и арматурных цехов централизованного предназначения во много раз . выше, чем этих же цехов завода железобетонных АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ изделий. А если выше мощность, то и поболее совершенной может быть организация технологического процесса: оказывается прибыльным применение автоматических линий и высокопроизводительного оборудования, значительно повышающих производительность труда, снижающих цена продукции и улучшающих ее качество. Но подавляющее большая часть заводов железобетонных изделий отрешается от таковой рациональной организации технологического процесса, потому что вероятны АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ нарушения в доставке нужных полуфабрикатов; это тем паче принципиально, если учитывать, что сделать припас бетонной консистенции более чем на 1,5—2 ч работы формовочных линий нереально — смесь начнет твердеть.

Формы и смазочные материалы

Для производства железобетонных изделий используют древесные, железные и железобетонные, а время от времени металложелезобетонные формы. Необходимо подчеркнуть, что АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ вопрос выбора материала форм очень принципиален как в техническом, так и в экономическом отношении. Потребность в формах завода сборного железобетона громадна. Объем форм на большинстве заводов должен быть более объема выпускаемых заводом изделий в течение суток при искусственном твердении и в 5—7 раз больше при естественном их вызревании. В ряде всевозможных АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ случаев потребность в формах определяет общую металлоемкость производства (вес единицы металла к единице выпускаемой продукции), значительно влияющую на технико-экономические характеристики предприятия в целом. При всем этом нужно учесть также то, что формы работают в более томных критериях: систематически они подвергаются сборке и разборке, чистке приставшего к ним бетона АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, динамическим нагрузкам при уплотнении бетонной консистенции и транспортировании, действию увлажненной (пар) среды в период твердения изделий. Все это безизбежно отражается на длительности их службы и просит периодического пополнения парка форм.

Железные формы более свойственны для специализированных компаний сборного железобетона. Долговечность, долгое сохранение собственных размеров, простота сборки и разборки АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, высочайшая твердость, исключающая деформацию изделий в процессе, производства и транспортирования, — вот плюсы железных форм, определившие их обширное применение. Недочеты железных форм состоят в том, что они значительно увеличивают металлоемкость предприятия, ухудшая этим технико-экономические характеристики проекта.

Металложелезобетонные формы, не достаточно еще всераспространенные, занимают промежуточное место в технико-экономических показателях: начальные АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ издержки на их изготовка оказываются не ниже, чем железных, но они отличаются в 1,5—2 раза огромным весом, что сказывается на транспортных, расходах. Достоинство металложелезобе-тонных форм состоит в том, что они позволяют уменьшить в 2—3 раза издержки металла на изготовка формы: металл расходуется лишь на бортовую оснастку формы, тогда как АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ поддон, отличающийся большей металлоемкостью (он обязан иметь высшую твердость), изготовляется железобетонным.

Независимо от материала к формам предъявляются последующие общие требования:

-обеспечение изделиям нужных форм и. размеров и сохранение их в процессе всех технологических операций;

-минимальный вес по отношению к единице веса изделия, что достигается рациональной конструкцией форм;

-простота и АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ малая трудозатратность сборки и разборки форм;

-высокая твердость и способность сохранить свои форму и размеры при динамических нагрузках, безизбежно возникающих при транспортировании, распалубке изделий и сборке форм.

Особенное значение для свойства изделий и сохранности форм имеют качество и верный выбор смазочных материалов, предназначенных препятствовать сцеплению бетона с материалом формы. Смазка АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ должна отлично удерживаться на поверхности формы в процессе всех технологических операций, обеспечивать возможность ее механизированного нанесения (распылением), вполне исключать сцепление бетона изделия с формой и не портить внешнего облика изделий. Этим требованиям в значимой степени удовлетворяют смазочные материалы последующих составов масляные эмульсии с добавкой кальцинированной соды;масляные смазки — смесь солярового АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (75%) и веретенного (25%) масел либо 50% машинного масла и 50% керосина;мыльно-глиняные, мыльно-цементные и другие водные суспензии мелкозернистых материалов, к примеру мела, графита.

4. ТВЕРДЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Твердение отформованных изделий — завершающая операция технологии сборного железобетона, когда изделия получают требуемую крепкость.Зависимо от температуры среды различают последующие три принципно разных режима твердения изделий АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ:

-нормальный — температура 15—20° С;

-тепловая обработка при температуре до 100° С при обычном давлении;

-автоклавная обработка — пропариваиие при завышенном давлении пара и температуре среды выше 100° С.

Обычные условия твердения достигаются в естественных критериях без использования каких-то термических аппаратов и издержек тепла. Это важное технико-экономическое преимущество естественного АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ метода твердения, отличающегося простотой в организации и наименьшими серьезными затратами. В то же время метод экономически оправдан может быть исключительно в исключительных случаях. В естественных критериях изделия добиваются отпускной 70%-ной марочной прочности в течение 7—10 сут., тогда как при искусственном твердении (пропарива-нии либо автоклавной обработке) эта крепкость достигается в 15—20 раз АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ резвее — за 10—16 ч. Соответственно понижается потребность в производственных площадях, объеме парка форм, сокращается длительность оборачиваемости средств. Это и является предпосылкой внедрения на большинстве заводов искусственного твердения.

Термическая обработка при обычном давлении. Различают несколько методов термический обработки железобетонных изделий при обычном давлении: пропаривание в камерах, электропрогрев, контактный подогрев, выдержка в АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ теплобассейнах (в жаркой воде). Технико-экономическое преимущество еще пока остается за пропариванием в камерах, и этот метод применяется на подавляющем большинстве компаний сборного железобетона.

Пропаривание производят в камерах повторяющегося и непрерывного деяния. В последних свежесформованные изделия безпрерывно поступают на вагонетках, и также безпрерывно с обратного конца туннеля камеры выходят АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ готовые изделия. В процессе твердения изделия в камере проходят зоны обогрева, изотермического прогрева (с неизменной наибольшей температурой пропаривания) и остывания. В принципе камеры непрерывного деяния, как и вообщем всякое безпрерывно действующее оборудование, обеспечивают более высочайший съем продукции с единицы объема. Но в этом случае необходимость внедрения вагонеток и устройств для перемещения АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ изделия, также ряд конструктивных сложностей и проблем в теплотехническом отношении туннельных камер не позволяют обширно использовать этот вид пропарочных камер. Используются они только при конвейерном методе производства и навряд ли получат предстоящее развитие. Многообещающими являются вертикальные камеры непрерывного деяния.

5. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Метод отделки поверхностей железобетонных АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ изделий нужно выбирать с учетом целого ряда требований, которые могут быть продиктованы климатическими, строительными и другими критериями его службы. Отделка должна быть долговременной и защищать бетон изделия от атмосферных и брутальных воздействий, также отвечать архитектурно-декоративным требованиям.

В текущее время поверхности можно отделывать с внедрением окрасочных составов, облицовочных материалов и АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ цветных бетонов. Окрасочные составы должны быть водостойкими, долговременными и устойчивыми против выцветания. Это силикатные, цементные и полимерные краски. Силикатные краски приготавливают из водянистого стекла, минеральных красящих веществ (пигментов) и заполнителей, цементные краски — из белоснежного цемента с минеральными красящими субстанциями, перхлорвиниловые (полимерные) краски — из минеральных красящих веществ, разбавленных перхлорвиниловьш АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ лаком. Краски на поверхность железобетонных изделий наносят пистолетом-распылителем за 2 либо 3 приема, зависимо от цвета применяемого красящего вещества и смеси раствора. Окрашивать поверхности нужно при положительных температурах.

6. ПРИЕМКА И ИСПЫТАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Железобетонные изделия принимают партиями, состоящими из однотипных изделий, сделанных по одной технологии в течение менее 10 сут.

В процессе АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ приемки внешним осмотром инспектируют внешний облик изделий, отмечают наличие трещинок, раковин и других изъянов. Потом при помощи измерительных линеек и шаблонов инспектируют корректность формы и габаритные размеры изделий. Если при контрольных замерах изделия обнаруживаются отличия по длине либо ширине, превосходящие допускаемые, изделие бракуется.

При приемке изделий определяется и крепкость бетона АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, которая устанавливается по результатам тесты контрольных образцов и готовых изделий. Контрольные эталоны с ребром 10, 15 и 20 см должны изготовляться в железных разъемных формах в количестве более 3 шт. не пореже 1 раза в смену, также для каждого нового состава бетонной консистенции.

К физическим способам относятся ультразвуковые и радиометрические. Механические способы базируются на определении АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ величины упругой либо пластической деформации. Приборы для этих способов разделяются на приборы, основанные на принципе упругого отскока, и приборы, основанные на принципе внедрения наконечника в бетон. В первом случае крепкость бетона оценивается по величине упругого отскока бойка от поверхности бетона, во 2-м характеризуется величиной отпечатка на поверхности бетона АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Приборы этой группы получили обширное применение в строительстве.

Вопрос 31

Легкие бетоны находят в строительстве растущее применение. Конструкции из легких бетонов позволяют сделать лучше теплотехнические и акустические характеристики построек, существенно понизить их массу, удачно решить делему большого и высотного строительства, также строительства в сейсмических районах страны. Применение легких бетонов позволяет АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ уменьшить цена строительства на 10...20%, понизить трудовые издержки на стройках до 50%, прирастить производительность труда на 20%. Развитие производства бетонов с применением пористых наполнителей типично как для нашей страны, так и забугорного строительства. Но в нашей стране более обширно применяемым заполнителем является керамзит, также аглопорит, перлит и др. Керамзитовый гравий составляет до АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 80% общего объема современного производства искусственных пористых наполнителей. За рубежом более обычным легким заполнителем является термозит (шлаковая пемза).

Бетоны именуются легкими, если в сухом состоянии их средняя плотность не выше 2000 кг/м3. Понижения их массы добиваются в главном за счет облегчения заполнителя, время от времени еще методом поризации вяжущей части.

Зависимо от АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ предназначения и технических параметров легкие бетоны делят на конструкционные, используемые для несущих конструкций (стенки, перекрытия, и др.); теплоизоляционные, используемые для ограждающих слоистых конструкций как теплоизолятор и различного рода термоизоляции, звукопоглощения; конструкционно-теплоизоляционные. Конструкционные легкие бетоны марок 150 ...400 получают на базе портландцемента марок 300...600 с применением керамзитового гравия (керамзитобетоны), аглопоритового щебня АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (аглопоритобетоны) либо шлаковой пемзы (шлакобетоны). В качестве маленького заполнителя используют природный песок, но может быть применен и дробленый песок. Средняя плотность этих бетонов с применением кварцевого песка составляет 1600... 1800 кг/м3, что существенно меньше, чем при применении плотного заполнителя для получения томного бетона той же прочности. Эффективность легкого бетона в этом АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ случае в особенности наглядна при сопоставлении их по коэффициентам конструктивного свойства. Этот коэффициент, обозначаемый ККК, равен отношению предела прочности бетона при сжатии к его средней плотности. При равной прочности у легкого конструктивного бетона в среднем он выше в 2400/1700 = 1,4 раза, потому легкие бетоны целесообразнее использовать, чем томные АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ схожей прочности, в междуэтажных перекрытиях отапливаемых построек, в проезжей части мостов, в железобетонных конструкциях с обыкновенной и за ранее напряженной арматурой (балки, прогоны, лестничные марши и площадки и т. п.). Обильному применению конструктивных легких бетонов в внешних конструкциях содействует высочайшая морозостойкость (Мрз35 и выше), а при использовании для гидротехнических АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ сооружений их морозостойкость наращивают до 300 и выше, что достигается введением неких дополнительных веществ.

Теплоизоляционные легкие бетоны имеют невысокую среднюю плотность — ниже 500 кг/м3 и владеют также неплохими теплозащитными качествами, потому что в сухом состоянии их теплопроводимость находится ниже 0,20 Вт/(м-К). Положительные характеристики теплоизоляционных легких бетонов позволяют использовать их в АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ конструкциях как довольно надежную теплоизоляцию.

Потому что цементный камень существенно утяжеляет бетон, то его содержание стремятся довести до минимума, а макроструктуру приблизить к контактной при данной технологии его формирования. В связи с этим для легких бетонов употребляется заполнитель пористый, в особенности тот, который сохраняет крепкость на достаточном уровне. Более нередко АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ в легких бетонах используют в виде щебня, гравия и песка из природных наполнителей пемзу, вулканический туф, ракушечник, известковый туф и др., а из искусственных — шлаковую пемзу (термозит), керамзит.

Крепкость этих зернистых наполнителей обычно оценивается по величине напряжения при раздавливании их в железных цилиндрах, и она колеблется в пределе от 0,4 до АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 20 МПа. В легком бетоне может быть применен не только лишь минеральный, да и органический заполнитель — древесная дробленка, одубина, костра, гранулированный пенополистирол и т. п. Размер зернышек заполнителя равен от 1,25 до 40 мм. Получаемая разновидность легкого «деревобетона» называется арболитом; употребляется как стеновой материал в жилищном строительстве. Вяжущим веществом в легких бетонах АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ служат обыденный либо быстротвердеющий портландцемент, а в отдельных случаях шлакопортландцементы. Арболит время от времени изготовляют и на базе прочного гипса, но почаще — портландцемента.

Подбор состава и изготовление, укладка и уплотнение бетонной консистенции, уход за бетоном, к примеру, в покрытиях, не отличается от тех же операций, принятых в технологии АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ томных бетонов.

Как отмечалось выше, наибольшее применение у нас в стране получили легкие бетоны с применением в их керамзита, т. е. керамзитобетон, пореже — аглопоритобетон, шунгизитобетон и др. Часто заносят в бетон примесь еще больше легких наполнителей, к примеру перлита в виде песка. Так, известную распространенность получил поризованный керамзитобетон с АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ вспученным перлитовым песком. Независимо от разновидности заполняющей части на легкие бетоны вполне распространяются общие закономерности хороших структур. Посреди разновидностей легких бетонов — крупнопористый и поризованный бетоны. Крупнопористый, либо беспесчаный, бетон относится к экономным и действенным. Для его производства требуется сравнимо маленькие финансовложения, маленькой расход цемента и в главном АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ местные заполнители. Этот бетон легкий и малотеплопроводный, что понижает расход горючего на отопление помещений в зданиях. Он не содержит песка, что обусловливает его крупнопористое строение.

К качестве заполнителя в крупнопористых бетонах употребляется щебень либо гравий размером от 5 до 40 мм, которые могут быть плотными либо пористыми, к примеру керамзит, кирпичный бой и др АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Как отмечено, в этом бетоне ограниченное содержание портландцемента, что приводит к получению бетона сравнимо низких классов В1, В2, В2,5, В3,5, В5 и В7,5. При внедрении пластифицирующих добавок может быть еще большее понижение расхода цемента — 80... 100 и ниже. Крупнопористый бетон употребляется как стеновой материал отапливаемых построек высотой до АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 4 этажей, которые подвергают двухстороннему оштукатуриванию, чтоб исключить продуваемость стенок.

Другой разновидностью легкого бетона, как отмечалось выше, является поризованный, который отличается тем, что в нем имеется не только лишь легкий заполнитель, да и специально поризованный цементный камень. Последнее достигается введением поризующих веществ (пены), при этом замкнутые поры заполняются воздухом. Поризованный бетон АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ изготовляют из цемента, минерального порошка (природного шлака тонкомолотого гранулированного, подгоревших пород и т. п.) методом смешивания их с за ранее приготовленной вспененной массы из воды и пенообразователя, к примеру смолосапонинового, получаемого из мыльного корня. Состав таковой массы устанавливается в лаборатории при помощи общего способа проектирования хороших составов ИСК АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Эта разновидность бетона обладает усовершенствованными теплотехническими качествами и потому применяется как теплоизоляционный либо конструктивно-теплоизоляционный материал в стеновых ограждающих конструкциях. Следует, но, отметить, что при изготовлении он просит дополнительных трудозатрат и потому применяется сравнимо изредка.

Ячеистые бетоны как разновидность легких бетонов употребляются еще почаще крупнопористых и поризованных. Они имеют своеобразную АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ячеистую — структуру макропор, умеренно распределенных в объеме бетона и разбитых друг от друга тонкими и довольно крепкими перегородками (мембранами).

У ячеистых, как и у поризованных, бетонов цементный камень в итоге прибавления в свежеизготовляемую массу добавки — порообразователя оказывается насыщенным порами, в главном замкнутами, ячеистыми. В отличие от поризованных создание ячеистых бетонов АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ сопровождается более выраженным эффектом вспучивания начальной консистенции.

Вспучивание хоть какого вяжущего вещества, как неорганического, так и органического, в большинстве случаев достигается под воздействием вводимых в смесь дополнительных реагентов. В итоге взаимодействия реагирующих веществ в консистенции выделяется газ, к примеру водород либо кислород. Не считая хим способов поризация со вспучиванием может АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ проходить механическим методом за счет образования в консистенции устойчивой пены. В связи с этим ячеистые бетоны делят на газобетоны и пенобетоны.

Заместо портландцемента в ячеистом бетоне часто употребляют известь тогда и бетон называют газосиликатом. Используются шлаковые вяжущие с получением газошлакобетона, гипс с получением газогипса, смешанные вяжущие типа АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Пенобетон и пеносиликат получают с применением пенообразователей — смолосапонинового, клееканифольного, ГК, алюмосуль-фонафтенового и др. При проектировании составов газо- и пенобетонов, газо- и пеносиликатов исходят из необходимости получения данных пределов средней плотности и прочности с соблюдением меньшего расхода вяжущего и порообразующего веществ. Учитываются также требования в отношении морозостойкости бетона АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ и технологичности бетонной консистенции. Рекомендуются разные способы подбора состава ячеистых бетонов, которые позволяют получать нужные числовые характеристики главных параметров, но оптимально и в этом случае воспользоваться общим способом проектирования хороших составов ИСК. Он позволяет получать не только лишь более экономные бетоны по собственному оптимальному составу да и с комплексом лучших характеристик АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ строительно-технологических и эксплуатационных параметров (закон створа).

Вопрос 32

Силикатные материалы и изделия автоклавного твердения представляют собой искусственные строй конгломераты на базе известково-кремнеземистого вяжущего, получаемого в процессе автоклавной обработки под действием пара при высочайшей температуре и завышенном давлении. Одним из главных компонент сырьевой консистенции, из которой формуются изделия, служит известь АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, которая обладает большой хим активностью к кремнезему при термовлажностной обработке. Вот поэтому вторым главным компонентом сырьевой консистенции является кварцевый песок либо другие минеральные вещества, содержащие кремнезем, к примеру шлаки, золы ТЭЦ и др. Чтоб хим взаимодействие проходило довольно активно, кремнеземистый компонент подвергают узкому измельчению. Чем более узким АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ измельчение песка, тем выше должно быть относительное содержание извести в консистенции. В качестве других компонент могут быть также введены заполнители в виде немолотого кварцевого песка, шлака, керамзита, вспученного перлита и т. п. Обязательным компонентом во всех консистенциях выступает вода.

К числу автоклавных силикатных изделий относят силикатный кирпич, большие силикатные блоки, плиты АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из томного силикатного бетона, панели перекрытий и стеновые, колонны, балки и пр. Легкие заполнители позволяют снизить массу стеновых панелей и других частей. Силикатные изделия выпускают полнотелыми либо облегченным со сквозными либо полузамкнутыми пустотами. Особенное значение имеют силикатные ячеистые бетоны, заполненные умеренно распределенными воздушными ячейками, либо пузырьками. Они могут АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ иметь конструктивное и теплоизоляционное предназначение, что обусловливает форму и размеры изделий, их высококачественные характеристики.

Изделия получают характеристики, нужные для строй материалов, после автоклавной обработки, в процессе которой появляется новый известково-кремнеземистый цемент с соответствующими для него новообразованиями гидросиликатов кальция и магния, также безводных силикатов.

Вопрос 33

Строй смесями именуют АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ разновидность ИСК, получаемую при отвердении правильно подобранной и кропотливо перемешанной консистенции, состоящей в главном из вяжущего вещества, воды и маленьких наполнителей (песка). Отсутствие большого заполнителя присваивает строительным растворам некие специальные особенности по сопоставлению с бетонами, к примеру завышенную пластичность.Строй смеси используются для связывания в монолит кирпичной, каменной АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ кладки либо больших изделий, к примеру панелей, блоков и других при строительстве сборных жилых и промышленных построек. Смеси употребляют также при декоративной отделке стенок и потолков, для устройства полов, производства тонкостенных конструкций, для выполнения штукатурных работ.Основная особенность потребления строй смесей состоит в том, что их укладывают по пористому основанию — кирпичу, бетону АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, пористому камню — сравнимо тонкими слоями без специального, обычно, механического уплотнения. Но при завышенной жесткости растворной консистенции часто употребляется уплотнение, к примеру, вибрационное.

Строй смеси имеют различное функциональное предназначение и по этому признаку их систематизируют на кладочные, штукатурные, монтажные и особые, к которым относятся акустические, тампонажные, водоизоляционные, рентгенозащитные.

По АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ виду применяемых тонкодисперсных наполнителей выделяют строй смеси томные и легкие. Средняя плотность томных— выше 1500, а легких строй смесей — наименее 1500 кг/м3.

По виду вяжущего вещества строй смеси различают: цементные, приготовляемые с применением портландцемента либо его разновидностей; известковые — на базе извести воздушной либо гидравлической; гипсовые с применением в их строительного АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ либо прочного гипса; смешанные, получаемые на базе 2-ух либо нескольких вяжущих, в большинстве случаев цемента и извести, пореже — цемента и глины. В этих смесях известь и глина, а время от времени и некие другие мелкозернистые и тонкомолотые добавки (шлаки, золы и др.) играют роль жестких пластификаторов, так как они АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ владеют большой водоудерживающей способностью. Их присутствие предутверждает насыщенный отсос воды из раствора в пористый кирпич, бутовый камень либо бетон при кладке и монтаже сборного объекта.

Заполнителем в растворе служит природный песок обыденный (речной, горный и др.) либо искусственный пониженного веса— керамзитовый, термозитовый, из вспученного перлита либо вермикулита АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, пемзы и туфа. Природные пески по загрязненности сторонними примесями не должны отличаться от песков для цементных бетонов. По гранулометрическому составу песок назначают с большей плотностью, с тем чтоб снизить расход вяжущего вещества. Не допускаются зерна крупнее 10 мм, а размером от 5 до 10 мм количество зернышек ограничивается пределом менее 5% по массе.

В низкомарочных смесях АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ допускается содержание в песке пылевато-глинистых примесей до 10, пореже — до 15...20% при условии неотклонимого роста длительности смешивания раствора при его изготовлении. В качестве ускорителя твердения строй смесей употребляется, так же как в бетонах, хлористый кальций.

Для кладочных, облицовочных и штукатурных смесей используют цементы, получаемые методом совместного помола портландцементного клинкера с АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ добавками гипса, кремнеземистых, мрамора, пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей и др. По содержанию клинкера в таких цементах должно быть более 20%. Допускаются пластифицирующие, гидрофобизирующие воздухововлекающие добавки. Марки цементов — более 200, тонкость помола — через сито № 008 должно проходить более 88% от взятой навески, водоотделение цементного теста при В/Ц =1,0 — менее 30% по объему. Цемент должен выдерживать АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ испытание на равномерность конфигурации объема.

Для строй смесей специального предназначения — декоративных, кислотостойких, рентгенозащитных, тампонажных и других штукатурок — с особенной тщательностью выбирается разновидность вяжущего, добавок и химически стойких наполнителей. Улучшить структуру смесей с учетом их определенного предназначения, обеспечивая пористость акустических смесей, высшую плотность кислото- и щелочестойких смесей, гидрофобность при АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ гидроизоляции.

Разработка производства строительного раствора на специализированных заводах либо отдельных растворных узлах слагается из ряда взаимосвязанных операций: подготовки начальных материалов— просеивания природного песка, домола по мере надобности и рассева искусственного песка; дозирования материалов по массе; смешивания отвешенных компонент до однородного состояния растворной консистенции в стационарных либо передвижных растворомешалках разной емкости АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Длительность смешивания обоснована видом начальных материалов, но обычно составляет более 1 ... 1,5 мин, а при содержании в консистенции высокодисперсных добавок — до 3...4 мин. Транспортирование готовой растворной консистенции осуществляется при помощи специально оборудованных автоцистерн и самосвалов. Может быть изготовка на заводе сухой консистенции, с тем чтоб в пути следования к объекту строительства АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ произвести объединение ее с водой в мешалках со свободным смешиванием, размещаемых на к узове автомобиля (автосмесителя).


aronshneer-perchatki-bez-palcev-stranica-5.html
arselormittal-temirtau.html
arsenev-nikolaj-sergeevich-doklad.html